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干货分享:消除缺陷降低设备故障率
原创
云维保
2022-09-22 14:58:48


设备缺陷管理是整个生产、运行中最重要的部分之一,需要相关部门对缺陷的发生、定性、上报、消除安排、统计、分析进行细化管理,这样才能确保设备健康运行。生产企业应当高度重视生产设备的缺陷消除工作,在生产设备的缺陷管理方面坚持以科学分析为基础,以量化目标,严格考核为手段,管控好每一个生产环节,积极组织各专业开展设备消缺工作,努力提高消缺率。

 

关于设备缺陷管理

1、设备缺陷管理的目的

设备缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的自动化系统存在的问题,以便按轻、重、缓、急消除缺陷,提高自动化系统的健康水平,保障自动化系统的安全运行。另一方面,对缺陷进行全面分析,总结其变化规律,为设备大修、更新改造自动化系统提供依据。

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2、设备缺陷管理的目的

设备缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的自动化系统存在的问题,以便按轻、重、缓、急消除缺陷,提高自动化系统的健康水平,保障自动化系统的安全运行。另一方面,对缺陷进行全面分析,总结其变化规律,为设备大修、更新改造自动化系统提供依据。

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3、设备缺陷的分类

设备缺陷根据其严重程度,一般分为三类:

(1)一般缺陷:指设备状况不符合规程要求,但近期内不影响设备安全运 行。

(2)重大缺陷:指设备有明显损坏、变形,近期内可能影响设备安全运行。

(3)紧急缺陷:指设备缺陷直接影响设备安全运行,随时有可能发生事故,必须迅速处理的缺陷。

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4、设备缺陷的处理

建立设备缺陷记录簿,巡检人员在巡视中发现的缺陷应及时记录在设备缺陷记录簿上,写明缺陷情况,提出处理意见。重大及以上缺陷应立即向主管领导汇报,并根据缺陷严重程度进行处理。自动化设备存在缺陷但不影响安全运行,应加强监视,针对缺陷发展做出分析和事故预想。

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5、设备缺陷消除的期限

缺陷消除的期限一般规定为:紧急缺陷应予24H内消除;重大缺陷视其严重程度在1个月内安排处理;一般缺陷可列入季度或年度大修计划进行处理或在日常维护工作中消除。

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6、设备缺陷的统计分析

对于发生的设备缺陷,除了要及时消除外,还应进行详细记录,由运行人员做好设备消缺管理工作,对缺陷类型、消缺情况等作出详细登记与统计,检修负责人每周五,组织人员对专责范围内的设备进行技术分析,研究对策,技术人员组织本专业设备缺陷分析会,将缺陷信息的利用价值最大化,以确保生产设备缺陷管理的科学正规化。

 

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提高消缺率措施

1、完善基本条件

基本条件是指设备的清扫、加油、和紧固。完善设备的基本条件是防止故障因素萌发最重要的环节。

①清扫:认真地打扫设备上的尘埃和污物,涉及到设备的各个角落,仔细观察设备状态,这样不仅可以去除尘埃和污物,而且可以使设备和工装夹具的磨损、松动、划伤、泄漏以及温度、震动、异常声音之类的潜在缺陷暴露出来。清扫是非常重要的,可以说是点检工作的一大组成部分。

②加油:通常情况下,不加润滑油的设备是不可能正常工作的。然而在很多生产现场里,存在着加油管、油壶或油枪是空置的或者沾满了污泥浊垢,加油管堵塞、泄漏等情况,此类现象往往不被人们重视。为了让设备能够健康正常地工作,我们需要确保加油工作的正常进行。

③紧固:设备上有以螺栓、螺母为代表的坚固件的脱落、折断、松动,会对设备的故障带来很大的影响,例如,轴承组件和工装夹具的装配螺栓,限位开关和夹头的安装螺栓,联轴节的坚固螺栓,管道接头的法兰螺栓等等,有时候一根螺栓出现松动也会造成设备故障。

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2、注重设备状态分析和消缺质量

敏感对待并合理安排每项缺陷处置工作,努力提高消缺工作质量,对于渗漏油、发热等常见缺陷必须遵守有关工艺标准要求,提高工艺水平,做到手到病除、不留后患;对于不常见缺陷,在进行专项分析的同时,积极联系设备的生产厂家,对人员加强岗位技术培训,提高检修水平和质量, 做到消缺全面彻底。针对检修力量有限的情况,在时间、力量、资金上要寻求最优处缺方案,加强缺陷处理的验收和考核,避免同一设备同一缺陷重复发生,切实提高消缺率。

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3、遵守使用条件

要使设备正常发挥功能,必须满足设备正常的一系列条件。例如,在油压系统中,工作油的温度、压力、油量状况在工作油中是否混入异物以及氧化程度如何;在电气系统和仪表中,周围气体的温度、湿度、尘埃、振动情况等;在通用件中,以限位开关为例,其安装位置及安装方式、挡块的形状,限位行程撞块和挡块相撞的强弱度是否良好等。对各类设备都必须保证其在适当条件下运转,要明确规定其所固有的运转、操作、负荷条件,并切实遵守规定的条件,这是十分重要的。

如果忽视了设备使用条件,去改善设备的状态、工作精度或加工条件,不仅不能使设备保持稳定,反而会不断地发生故障。只有依据设备使用的条件标准,并严格执行,才能克服造成设备故障的潜在缺陷。

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4、改进设计上的弱点

为了消灭故障,常需要改变设备部件的材质,改变其尺寸和型号,进行设备设计的变更工作。在遵守了基本条件,但设备寿命仍然很短,故障仍经常发生,维修费用额越来越大的情况下,查明设计上的弱点,并对其进行改造是较有效的方法。

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5、提高操作维修的技能

在考虑故障的对策时,会有一种不正常的现象,那就是眼光仅仅局限在设备、工夹模具及在该设备所加工的材料等物的方面,而忽视了对人的技能应当具备何种条件的探讨。如果仅仅从设备的结构、性能方面追求故障原因何在,那就容易把目光仅仅局限在设备、工夹模具、材料等这种物的方面,其结果是尽管反复地进行设计变更或材料规格的变更,故障仍然没有减少。在实际工作中,由于技能不高而造成故障的情况是很多的。如果能清楚地区分是操作失误或修理失误,那还比较好,但在实际生产中有许多这样的事例,明明采取了错误的操作方式却认为是正确的,因而一些故障怎么也消除不了。

为此,必须对设备操作和维修人员不断地进行培训,使其技能达到应有的水平,设备故障的消除才有保障

总结

确保设备安全运行是缺陷管理的目标,提高缺陷消缺率是保证设备健康运行的重要手段;要及时发现、及时汇报、及时消除,使缺陷从根源得 以解决,同时还要加强缺陷管理,控制设备缺陷重复发生;有计划、有措施、有步骤地针对设备缺陷去落实,整改,保证在网设备健康水平,为企业安全生产打下良好的基础,确保生产设备稳定运行提供了保障。

 

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