随着科学技术水平的不断提高，工业设备逐渐走向自动化、密集化、数字化等方向发展，这就意味着对设备管理人员的专业能力要求也越来越来高，若知识储备不足或理解不够透彻，极易在人员沟通中出现理解错误的问题，严重的可能会给企业带来损失。

今天云维保设备全生命周期管理专家，给大家普及一些设备管理基础术语，帮你快速增加知识储备，提升专业沟通能力，建议收藏再看哦~

1.点检checking

为及时发现设备装置可能存在的缺陷或隐患，相应职责人员参照设备的点检（或巡检）标准对管辖范围内的设备装置进行定期或不定期的观测、检查、记录等。

注1：为尊重企业各自的发展历史、传统文化和习惯，点巡检一词可理解为“点检、检查、巡检、岗检”。点巡检的方式通常是定性检查与定量检查相结合，企业可根据需要建立点巡检作业规范与流程，内容可包括检查路线、检查范围、检查项目、检查标准及要求、检查周期、检查责任分工、记录要求等。

注2：点巡检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法，目的是通过点巡检发现设备缺陷或隐患，纳入检修计划，在计划的时间内及时消除问题，避免设备隐患发展成为故障，以保证设备安全、稳定运行。

2.巡视检查

为提高安全可靠性，及时发现设备装置可能存在的缺陷或隐患，运行人员对管辖范围内的设备装置进行的经常性观测、检查、记录等。

3.设备点检the spot checking of equipment

设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。

其他解释：通过五感或借助于通用的工器具对设备控制点状态、精度的劣化趋势进行诊断，并提出改善对策及定修计划等的点检行为。包括实施5S、实施紧固、调整、润滑等基础工作。

4.精密点检precise spot checking

精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

5.设备的精度和性能测试the measurement of the precision and operation of equipment

设备的精度和性能测试是按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算气汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

6.三方确认和两方确认three parts affirmance and two affirmance

三方确认是指在实施点检定修管理中，由安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。

7.设备的“四保持”the four maintenances of equipment

设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。

8.设备管理值the management value of equipment

设备管理值指对设备进行定量化管理的值，是设备每一个部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、工差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。

9.状态监测 (CBM) condition based maintenance

检测与收集反映机器状态的信息和数据。

注：如何故障或失效发生，则机器状态恶化。以状态为基础的维修体制，在国内通常称为状态维修或视情维修。这种维修体制是随着故障诊断技术的进步而发展起来的。通过对设备进行各种参数测量，随时反映设备实际状态。测量的参数可以在足够的提前期间发出警报，以便采取适当的维修措施。这种预防维修方式的维修作业一般没有固定的间隔期，维修技术人员根据监测数据的变化趋势做出判断，再确定设备的维修计划。

10.点检路线图checking route map

设备的点检人员根据自己承担点检对象（设备）的范围，编制好路线最短的、容易记忆的、且包括所有需要点检设备的路程行路图，称之为点检路线图。

11.点检标准checking standard

指规定点检作业技术要求的文件。点检标准的内容包括：点检的设备、部位、判定标准、状态、工具、周期、分工、记录等要求。

12.点检实绩管理checking of performance management

点检实绩管理的目的，是要通过定期分析点检实绩来修正、改善点检的目标，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见，以提高设备点检作业的效率。

13. P-F间隔P-F interval

设备的潜在性故障，指故障发生前的一些预兆，是可观察，可检测，可鉴别的物理状态，它表明一种可能的故障即将发生。功能性故障是指设备已丧失了某种规定功能。从设备的可靠性及运行效率最大化的角度来看，在设备进入潜在故障期，但尚未发展成功能故障时进行的维修活动是最有效的。设备从潜在故障到功能故障的间隔期称为P-F间隔。掌控设备的劣化趋势很大程度上取决于对设备P-F间隔的把握。

14.技术状态configuration

技术文件中规定的，并在设备中达到的功能特性和物理特性。

15.技术状态标识configuration identification

指确定设备结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理特性和功能特性及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特性或编码的活动。

16.技术状态控制configuration control

在技术状态文件正式确立后，对技术状态项目的更改，包括技术状态文件更改以及对技术状态产生影响的偏离和超差，进行评价、协调、批准或不批准以及实施的所有活动。

17.设备技术状况technical conditions of equipment

指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化状况。

18.设备技术状态管理technical conditions management of plant

通过检查监测等手段收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。

19.设备状态监测与诊断技术管理equipment condition monitoring and diagnostic technology management

对运行设备，运用各种手段和人的五感进行数据和信号采集，分析判断设备劣化趋势和故障部位、原因并预测变化发展，提出防范措施，防止和控制突出故障出现，为设备状态维修提供可靠依据而进行的管理。

20.技术状态纪实configuration status accounting

对已确定的技术状态文件、建议的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告。

通过以上介绍的51条设备人应懂的设备管理基础术语（上篇），相信广大的工厂生产一线从业人员也会清楚了解，再借助使用云维保 工厂维保SaaS服务软件，定能很好地为企业生产做好设备日常巡检、维护、保养、报修等设备管理工作，履行好工厂生产安全防护的日常工作职责。

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