现代化生产设备日益向高度自动化、密集型生产方向发展，设备一旦发生故障就会全面停机，影响整个产线的生产，排产计划的延误，将给企业带来严重经济损失。所以，工厂生产设备的标准化、数字化管理，在整个生产线中，发挥着重要的作用。

 

今天云维保设备全生命周期管理专家，来为大家分享介绍生产设备的点检标准及其编制方法，帮助企业规范化管理设备，提高设备点检工作质量，为设备的安全运行、降低生产设备事故、实现工厂生产效益最大化，奠定安全生产基础。

 

点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据，它规定了设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下，进行点检等。

 

1、点检标准编制依据

（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；

（2）维修技术标准；

（3）同类设备的实际资料；

（4）实际经验积累；

 

2、点检标准的分类

（1）按通用性分类

①专用点检标准

用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。

②通用点检标准

用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

 

（2）按点检周期分类

①日常点检标准

用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。

②定期点检标准

用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

 

3．编制方法

（1）部位与项目

凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。

 

 

（2）点检内容

压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等，上述为点检十大要素。

（3）点检方法

主要采用视、听、触、摸、嗅五感作为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。

（4）点检标准

定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。

（5）点检状态

停止（静态）状态和运转（动态）状态。通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检，其余则须在停止状态下进行点检。

（6）点检分工

操作点检、运行点检、专业点检。

 

 

（7）点检周期

点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。

设备管理人员还可以通过在云维保 工厂维保SaaS服务软件中，进行巡检工作的无纸化操作，记录设备数字化详细巡检日志并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

决定点检周期的因素与前提如下：

a.设备作业率----每月生产量；

b.使用条件----无误操作情况；

c.工作环境----温度、湿度、粉尘；

d.润滑状况----润滑方式与状态；

e.对生产影响----设备的重要程度；

f.使用实绩----其他同类厂的使用情况；

g.设备制造厂家的推荐值。

以上是云维保专家为大家分享推荐的生产设备点检标准及其编制方法。

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