在企业界流行的“点检”这个词，来自日本，英文叫check或者inspection，正确的中文应该是“检查”。

点检是某些大企业从日本引进了“点检定修”概念后，逐渐叫开的。所谓的点检，就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。

点检可以怎么分类？

在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。

如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。

点检的准备包含以下内容：

•定点：设定检查的部位；

•定项：确定检查项目和内容；

•定法：确定检查的方法；

•定标：确定判断正常与否的标准；

•定期：设定检查的间隔时间；

•定人：确定检查项目的实施人员；

•定表：确定表单格式和记录要求；

•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；

•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。

我们称之为“八定一成”。其中定点和成闭环这两个环节最重要。

定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等），传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。

成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂的点检与维修互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。

点检常常流于形式怎么办？

很多工厂，点检常常流于形式，点检表上打的“勾”未必真实。有的到快收点检表时才匆忙打勾，这叫“写回忆录”，有的为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。

后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

随着时代的进步，又发展成为可以扫描的感应点、二维码或者RFID，员工到点检位，用点检棒或者PDA一感应，信息就会自动记录，或者直接通过无线传输方式传给服务器，主管领导随时可以了解点检的到位情况。

扫码点检，进度跟踪，从此让点检质量不含水分

使用云维保 工厂维保SaaS服务，点检人员在点检后需现场扫码提交点检结果，拍照上传点检图片。管理人员还可查看整厂以及每个任务的点检进度，保障了点检的工作质量，从此让点检不含水分。

点检发现设备异常可一键快速报修

使用云维保工厂维保SaaS服务，如果设备正常，点检人员将“是”键入，就等于点检表上打勾，如果键入“否”，则需要点检人员填写设备异常信息，提交点检结果后可一键快速报修，工单将进入工单池中，由厂内的维修员进行抢单，或由管理人员指派工单。

异常报修后由维修师傅跟进，形成闭环

使用云维保 工厂维保SaaS服务一键报修后，系统会通过发送短信等方式提醒维修师傅当前有新的工单已生成，维修师傅即可前往工单池进行抢单，以最快的速度解决设备异常问题。用户可自由设置接收不同类型的消息通知。

设备日常点检，就是以“预防维修”来取代“计划维修”，通过确认设备的缺陷和隐患，并及时消除隐患，使设备始终保持良好的性能。

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