设备点检是设备科学管理的一种有效方法，是当今现代化企业对设备管理的客观要求。岗位点检是设备点检管理中重要的环节。
今天云维保设备全生命周期管理专家，为大家介绍什么是岗位点检，并结合云维保 工厂维保SaaS服务，帮助企业正确理解岗位点检的重要性，以及岗位点检工作中“人、机、岗”之间的关系，规范化管理设备点检，全面做好工厂安全生产的点检工作。
设备点检管理
1、设备点检的定义
设备点检就是定人、定期、定检查方法、定检查标准、定检查部位进行检查，找出设备运行中存在的异常状况，及时发现隐患，收集掌握并通过云维保 工厂维保SaaS服务记录设备故障初发时的症状信息，针对现象制定相应措施，将设备故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2、设备点检的目的
实行设备点检管理最终的目的，是提高设备完好率、利用率，充分发挥设备效能，即通过对设备主要部位的定期检查和诊断，在早期发现设备运行时出现的异常症状，及时制定应对措施，并提早编制相应的备件采购计划和设备检修计划，便于后续合理安排生产和停机检修，从而提高设备综合效率，避免因设备故障停机而造成更多的损失。
岗位点检管理
1、岗位点检的含义
岗位点检是设备点检制的重要组成部分，是该管理实施的基础。主要负责本岗位设备运行状况的检查、平时的维护保养、易损件更换、简单故障处理，以及相应的记录和信息反馈等。
2、岗位点检的作用
（1）通过日常的岗位点检，及时发现设备运行过程中出现的异常情况，通过诊断分析，提早制定应对措施，消除异常情况，避免设备在异常状态下继续运行，要将设备故障遏制在萌芽状态。
（2）通过日常点检及维护，确保设备稳定运行，延缓设备的劣化，提高设备效能。
（3）通过开展日常点检活动，增强操作人员的责任心，使其更加关心和爱护设备。
3、岗位点检中的注意事项
第一，严格执行日常点检程序是做好岗位点检的关键。
第二，通过培训和自学，岗位操作人员须不断提高自身素质，成为“技能型”和“管理型”能手。
第三，点检表中项目内容应结合实际，并与操作人员一起研究切实可行的点检方法。
岗位点检在设备管理中的应用
设备管理的关键是对设备技术状况的实时掌握；设备安全高效运行的基本条件是及时将设备故障及安全隐患消灭在萌芽状态。岗位点检理论为设备管理提出了一种较科学的现代化设备管理方法和手段，纵观现代化企业、公司，设备管理的成功经验之一就是全面推行设备的岗位点检制度。
1、操作人员与设备的关系
·设备是生产的基本手段
随着科学技术的不断发展，工厂生产逐步从劳动密集型生产模式向技术密集型生产模式转变，机械化程度越来越高，对设备的依赖性越来越强。生产设备性能的优劣及安全正常运行将直接影响企业经营效益。同时操作技能较高的操作人员在一定程度上可以弥补设备自身技术缺陷，最大限度发挥设备的作用。技术含量较高的设备，对操作人员素质要求也较高，只有两者有机结合，做到“人机合一”才能发挥出设备应有的技术优势。
·操作人员是设备的第一监护人
操作人员首要的职责，就是保证设备安全正常运行，因此，随时关注设备的安全运行状况是他们的一项重要工作。
·建立设备故障台账及信息反馈表
自设备正式投入使用起，通过云维保 工厂维保SaaS服务建立设备故障台账，定期对设备故障发生情况进行统计分析，积极探索其内在的原因及规律性。
2、操作人员与岗位点检的关系
·设立设备机长，明确岗位职责
对较大型生产设备，可在操作人员中选聘一名操作技能较优秀的操作人员作为设备机长，并明确其履行岗位指定点检员和作业长职责，使其成为设备岗位点检制实施的主导人物。同时，使所有操作人员由传统的只会操作设备，转变为会操作、会检查、会保养、会维修等岗位点检特征能力的全面型技术能手，全面提升设备机长及操作人员综合素质。
·岗位点检对操作人员的要求
操作人员必须熟悉所操作设备的基本结构及技术性能，掌握相关基本知识。同时，具有较强的责任心和观察力，通过对设备平时运行进行的观察，能凭借直感和经验及时发现设备的异常情况。
3、岗位点检与专业点检的关系
·两者互相补充，有机结合
操作人员及设备机长参照设备岗位点检“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）要求，履行设备的日常检查、维护保养、简单故障处理等基础工作；设备管理部门专业技术人员定期开展设备全面专业检查工作，并根据检查情况制定维护保养规范和实施计划。
·专业点检的作用及对专业点检员的要求
专业点检是点检定修制的核心部分，专业点检人员是设备维修的责任者和管理者。
第一，在专业技术方面：熟练掌握设备的技术图纸、资料，具有预防维修的基础知识，能科学合理制定点检标准，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对设备主要磨损零件提前进行定量化管理。
第二，在业务管理方面：在开展点检工作的基础上，针对不同设备编制的各种维修计划方案、操作规程、检查制度，以及点检业务的各种实施计划，通过并做好原始记录、信息传递、数据整理统计和分析，不断提高设备点检定修的管理水平。
第三，在处理业务关系方面：充分认识点检、生产、检修三方面的关系，正确处理和协调好三者的业务关系，保证点检工作的有序进行。能完成每次检修施工任务的协调事宜，并能指导岗位点检工作。
·岗位点检和专业点检的关系
岗位点检和专业点检是设备管理制度中的两个基本要素，是设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的表现形式。两者工作任务的划分及职责的界定可以由上一级的设备管理者组织岗位点检和专业点检人员进行充分沟通协商，逐步细化，以协议的形式分工明确。
推行、应用岗位点检的前提条件
1、转变观念适应新的管理理念
传统的设备管理及运行模式，是将设备操作和设备检修两部分分开运作，操作人员只单纯进行操作；配备专门的检修人员负责设备的维修、点检工作，结果是造成操作、点检、检修工作相互脱节，操作人员会操作，不懂检修；检修人员懂检修，不会操作。推行“全员生产维修”的TPM设备管理制度之后，操作和检修合二为一，操作人员不仅仅要求会操作，而且更重要的是必须熟悉点检工作内容，同时履行好岗位点检工作，工作重心发生变化，操作人员必须转变这一观念。
2、设备点检工作的分工协作
操作、岗位点检和专业点检是推进岗位点检工作中矛盾较多的几个环节。随着企业机械化程度的提高，操作人员及设备机长的工作职能逐步向设备管理方向转移，从操作人员到设备机长到执行岗位点检工作，逐步成为设备的初级管理者。只有通过强化日常岗位点检，才能使专业点检人员的日常工作量降低，同时也可最大限度减少设备故障发生频率。
3、培训和经验交流有益于点检工作的不断推进
通过时常开展培训和经验交流活动，可以有效推进岗位点检工作，促使操作人员不断提高掌握点检工作的技能，熟悉点检业务流程，能更加独立地完成好点检工作。
以上就是云维保给大家介绍的岗位点检理论，通过梳理操作人员与设备、操作人员与岗位点检、岗位点检与专业点检以及他们与设备管理之间的关系，相信大家已经明确了各岗位职责，推行岗位点检制度与全员生产维修，不仅会让设备运行状况不断好转，还能大幅降低设备事故发生率、故障频率，提高经济效益。说不准这是你距离成功的关键一步，还在等什么，赶紧行动吧！
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